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120KW IGBT Induction Heat Treatment Furnace with Water Cooling System for Industrial Applications

120KW IGBT Induction Heat Treatment Furnace with Water Cooling System for Industrial Applications

브랜드 이름: OURUIDA
모델 번호: MF-120KW
최소 주문 수량: 1
가격: 4500
포장 세부사항: 나무 상자 패키지 수출
지불 조건: L/C,D/A,T/T,D/P,웨스턴 유니온
상세 정보
인증:
CE, RoHS
모델 번호.:
MF-120KW
금속 주름:
전금속
캐스팅 양식 사용량 수:
영구적인
표면 처리:
난방
표면 거칠기:
금속 주름
코팅:
IGBT
이름:
유도열처리로
모델:
MF-120KW
현재의:
180A
빈도:
1kHz-20kHz
응용:
용해, 단조, 어닐링, 템퍼링, 굽힘
냉각 시스템:
물 냉각
운송 패키지:
합판 상자
사양:
맞춤형 의존도
등록 상표:
우루이다
기원:
중국
Hs 코드:
8516299000
생산능력:
50000/year
공급 능력:
1000
강조하다:

산업용 인덕션 난방 기계

,

고전력 인덕션 난방 장비

,

산업용 금속 난방 시스템

제품 설명
열간 단조용 유도 가열 처리로 강철, 스테인리스강, 탄소강 가공
120KW IGBT Induction Heat Treatment Furnace with Water Cooling System for Industrial Applications 0유도 열처리 기계 정보

유도 가열은 여러 가지 이유로 성장하는 분야입니다. 이 기술은 에너지 효율적이고, 신뢰할 수 있으며, 재현 가능하고, 매우 빠르며, 가능한 응용 분야가 거의 무제한입니다. 예를 들어, 유도는 다음과 같은 용도로 사용할 수 있습니다.어닐링 및 노멀라이징,볼트 가열,접착,브레이징,단조,경화
용융,페인트 및 코팅 제거,후열,예열,수축 끼워맞춤.교정.템퍼링,용접,와이어 및 케이블 가열.

자동차,전기 기술, 가전 제품,재생 에너지,튜브 및 파이프
기타 주요 산업
그들. 이러한 공정에서 중요한 구성 요소는 인덕터입니다. 인덕터의 설계는 부품이 얼마나 정확하게 가열되는지를 결정하는 데 매우 중요합니다. 따라서 이 핵심 도구를 0.1mm 단위의 정밀도로 생산하기 위해 복잡한 제조 공정이 사용됩니다. 이는 우리 공장의 전문가에게 완벽하게 적합한 작업입니다. 우리 공장의 기술자는 유도 가열의 다양한 응용 분야에 대한 철저한 이해를 가지고 있습니다. 25년 이상 동안, 그들은 공작물의 형상에 맞춰 세심한 치수 정확도로 조정된 인덕터를 개발해 왔습니다.

유도 가열의 중요한 품질은 "정밀성"이라는 단어로 가장 잘 요약됩니다. 이 기술은 매우 짧은 시간에 많은 에너지 또는 열을 공작물에 가해야 하는 모든 곳에서 사용됩니다. 온도 정확도는 여기서 중요한 역할을 하며 종종 공정에 중요합니다. 정확한 가열은 인덕터 형상, 주파수, 전력 및 자기장 특성의 올바른 조합으로만 가능합니다. 또한 유도를 통한 에너지 적용은 빠른 생산 공정, 최소한의 공작물 왜곡 및 경제적인 에너지 소비를 보장합니다.
120KW IGBT Induction Heat Treatment Furnace with Water Cooling System for Industrial Applications 1

유도 열처리로의 장점:
1. 에너지 효율 및 비용 절감

90-95% 에너지 변환율: 기존 가스 또는 저항로(30-50% 효율)와 달리 유도 가열은 공작물 내에서 직접 열을 발생시켜 에너지 낭비를 최소화합니다.
전력 소비 감소: 예를 들어, 유도로에서 강철을 용융하는 것은 석탄 또는 가스 로에 비해 30-50% 적은 에너지를 소비합니다.
운영 비용 절감: 연료 의존도 감소 및 내화 재료 사용 최소화로 장기 비용 절감.
2. 정밀성 및 공정 제어
균일한 가열: 전자기 유도는 일관된 열 분포를 보장하여 폐쇄 루프 시스템으로 ±1°C 온도 제어를 달성합니다.
깊이 사용자 정의: 조절 가능한 주파수(1kHz-400kHz)는 가열 침투 깊이를 제어합니다(예: 표면 경화의 경우 0.5-5mm).
자동화된 통합: 실시간 모니터링 및 매개변수 최적화를 위해 PLC 및 IoT 시스템과 호환됩니다.
3. 환경 지속 가능성
무배출: 연소 부산물을 제거하고 화석 연료 로에 비해 탄소 발자국을 40-60% 줄입니다.
최소 산화: 불활성 분위기에서 열처리는 금속 손실을 줄입니다(예: 가스 로에서 2-3%에 비해 0.05-0.5% 산화).
재활용 가능한 폐기물: 스크랩 금속 용융과 호환되어 순환 경제 관행을 지원합니다.
4. 향상된 제품 품질
왜곡 감소: 국부 가열은 열 응력을 최소화하여 정밀 부품(예: 터빈 블레이드)에서 <0.2mm의 휨을 달성합니다. 표면 무결성 향상: 탈탄을 제거하고 표면 결함을 최소화하여 항공 우주 및 의료 부품에 중요합니다.
일관성: 자동화된 사이클은 배치 전체에서 균일한 경도(예: 기어의 경우 HRC 50-62)를 보장합니다.
5. 운영 안전
화염 없음: 가스 토치 또는 석탄 로와 관련된 화재 위험을 제거합니다.
더 시원한 작업 환경: 방사열 감소로 주변 온도를 기존 로보다 15-25°C 낮게 유지합니다.
비상 정지: 내장된 안전 프로토콜(예: 과전류 보호)은 사고를 방지합니다.
6
. 응용 분야의 다양성 재료 호환성: 강철, 알루미늄, 티타늄 및 복합 재료에 적합합니다.
산업 범위:
자동차: 기어 경화, 브레이크 로터 템퍼링.
풍력 에너지: 터빈 샤프트 강화.
항공 우주: 티타늄 부품 응력 완화.
7. 유지 보수 및 수명
마모 감소: 유도 코일에 움직이는 부품이 없어 기계적 고장 위험이 줄어듭니다.
확장된 로 수명: 세라믹 기반 절연 재료는 최대 1200°C의 온도를 견딜 수 있습니다.
다운타임 감소: 모듈식 설계를 통해 마모된 부품을 빠르게 교체할 수 있습니다.
8. 공간 효율성
컴팩트한 디자인: 유도 코일은 배치 로보다 50-70% 적은 바닥 공간을 차지합니다.
생산 라인과의 통합: 인라인 가열 시스템은 워크플로우를 간소화합니다(예: 연속 단조).
9. 소유 비용
낮은 초기 투자: 작은 설치 공간과 단순화된 인프라는 자본 비용을 20-30% 낮춥니다.
인건비 절감: 자동화는 수동 개입을 60-80% 줄입니다.
MF-120KW 유도 열처리 기계 기술 매개변수:
120KW IGBT Induction Heat Treatment Furnace with Water Cooling System for Industrial Applications 2
 
유형
MF-120kw 작업 전력
3×380V/415V,440V,480V 작동 전압 범위
340V-430V 입력 전류
180A 변동 주파수   
1-20KHZ     냉각수 유량
0.08-0.16 Mpa  28L/Min 수온 보호 지점   
50ºC 듀티 사이클
100%(40도 실온) 무게:
주요 부품: 208KG/ 패키지 포함 228kg 크기:
620 *650*1120mm/패키지 포함: 650*680*1250mm
유도 열처리 기계 응용 분야:

고객 피드백:
120KW IGBT Induction Heat Treatment Furnace with Water Cooling System for Industrial Applications 3120KW IGBT Induction Heat Treatment Furnace with Water Cooling System for Industrial Applications 4120KW IGBT Induction Heat Treatment Furnace with Water Cooling System for Industrial Applications 5120KW IGBT Induction Heat Treatment Furnace with Water Cooling System for Industrial Applications 6

우리 공장:
120KW IGBT Induction Heat Treatment Furnace with Water Cooling System for Industrial Applications 7
사전 판매 서비스:
120KW IGBT Induction Heat Treatment Furnace with Water Cooling System for Industrial Applications 81. 고객의 요구 사항에 따라 가장 적합한 기계를 추천합니다. 
2. 문의 및 컨설팅 지원. 
3. 샘플 테스트 지원. 
4. 우리 공장 보기.
판매 중 서비스:

1. 관련 기술 표준에 따라 기계를 엄격하게 제조합니다.
2. 관련 장비 테스트 실행 규정에 따라 실행 테스트를 수행합니다.
3. 배송 전에 기계를 엄격하게 점검합니다.
4. 정시에 배송합니다.
애프터 서비스:

1. 보증 기간: 배송일로부터 18개월, 수령일로부터 12개월.
2. 보증 기간 내에 모든 부품은 고객에게 무료로 제공되며, 비인위적인 사유로 인한 고장, 설계, 제조 또는 절차 등의 품질 문제가 발생하는 경우, 결함을 감지한 후 교체 부품을 제공합니다.
3. 보증 기간 이후에 심각한 품질 문제가 발생하는 경우, 고객과 확인한 후 유지 보수 기술자를 파견하여 방문 서비스를 제공하고 합리적인 가격으로 청구합니다.
5. 시스템 운영, 장비 유지 보수에 사용되는 재료 및 예비 부품과 함께 구매자에게 평생 비용을 제공합니다.
6. 위에 언급된 사항은 기본적인 애프터 서비스 요구 사항일 뿐이며, 품질 보증 및 운영 보장에 관련된 더 많은 약속을 할 것입니다.